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標準工時

一、含義

標準工時是在標準工作環(huán)境下,進行一道加工工序所需的人工時間。標準工時的制定方法有多種,通常使用的方法有

   標準工時=標準作業(yè)時間+輔助時間

標準作業(yè)時間由工藝過程決定,主要為直接增加產品價值的人工/機器時間消耗。對標準工時的降低只能通過工藝改善和輔助時間降低。  

二、制定方法


直接觀測

1.秒表測量法,即使用秒表(也叫馬表)進行直接測量的方法,通常選擇一般熟練員工在正常環(huán)境下作業(yè),進行時間測量;秒表測量也有多種方法,可以選擇使用多次測量,也可以選擇連續(xù)測量;既定時間標準設定(Predetermined Time Standards, PTS)法 它是將構成工作單元的動作分解成若干個基本動作,對這些基本動作進行詳細觀測,然后做成基本動作的標準時間表。

  2.模特法,即將人體的各種動作分解為21種基本的動作,制定標準工時的時候,將員工作業(yè)的動作分解成模特法中對應的動作,并根據對應動作相對應的時間來制定標準工時,模特法中最基本的動作單元時間為0.129秒,可以根據熟練度等條件不同而加以調整;

3.簡明工作因素法(BWF:Brief Work Factor ),BWF也是將各種動作分解成基本動素,基本單位為BU,每個BU的時間為0.06秒,每個動素為5個BU,通過將員工動作分解為BWF中的基本動素,以制定標準工時。


其他方法

除了上述幾種方法之外,還有MTM(預定動作時間標準法)、WF(工作因素法)等其他的標準工時制定方法。這是指理論上的方法,實際上制定標準工時的方法可以靈活運用,比如有新機種需要制定標準工時是,可以參考以往的相似機種來制定標準工時。


三、標準工時作用

1)作業(yè)方法的比較選擇、

2)工廠布置之依據

3)可預估工廠負荷產量

4)生產計劃的依據

5)可作為人力增減之依據

6)可作為新添機器設備的依據

7)流水線生產之平衡

8)可決定人工成本

9)可作為效率分析的基礎

10)工作人員效率獎金計算的基礎

11)減少管理依存度

(1)作為部門和人員的考核標準;(2)安排生產加工任務;(3)與實際值比較不斷調整修正標準工時。標準工時的局限性在于,沒有任何兩個人、兩臺設置和工作環(huán)境是一樣的,因此標準工時只是一個參考值,在反復從事相同工作的流程性企業(yè)或崗位有意義,對以項目為主導的企業(yè)和單位不適用。


四、管理上的作用

·發(fā)現(xiàn)并消除作業(yè)性能底下的損耗時間和非運轉損耗時間

·測試各種作業(yè)方法的優(yōu)劣后,改善作業(yè)方法、工器具、設備等等

·評價設計及制造方式的改善程度

·作業(yè)人員培訓的基礎水平及評價

·測試作業(yè)人員、監(jiān)督人員的成果,并進行評價

·作好流水線作業(yè)等的作業(yè)量平衡

標準時間的計劃用途

·作為生產計劃的基礎(制造能力)

·作為日程計劃的基礎(制造日程)

·作為人員計劃、加班計劃、設備計劃的基礎

·作為設定標準成本、成本報價等

·外協(xié)單價的決定


五、計算公式

標準工時與寬放率的關系式如下所示:

標準工時 = 正常工時 X?。?+寬放率)

寬放率=(標準工時-實測工時)/實測工時*100%

=管理寬放率+生理寬放率+疲勞寬放率

正常工時是人工操作單元工時(經過速度評比)+機器自動作業(yè)工時(不可作速度評比)的總和

寬放率主要是如下幾個方面的總和:

1.生理寬放 一般取2%~5%。

2.疲勞寬放 一般取5%~20%;

3.管理寬放 一般取3%~10%

4.特殊寬放

電子制造業(yè)使用的寬放率一般取10%


六、應用方向

1.效率管理

效率是對標準時間達成程度的指數,標準時間決定之后,管理人員必須在標準時間內完成作業(yè)。

2.設備能力

機器設備具有多少能力,必須依據標準時間作計算分析,以作為設備購置之依據,及采取適當之應變措施。

3.設備計劃

透過標準工時及設備的產能,將整廠的設備作最佳的安排。

4.人員及負荷計算

生產計劃擬定后,可依據標準時間計算所需之人工小時及所需人員,而且前機器設備具有多少能力,期負荷的情況都需依據標準時間來計算。

5.標準產能計算的依據

依照各產品的標準工時,將每天的工作時間來計算各產品的標準產能。

6.生產計劃進度安排

依照標準工時來安排各產品的生產進度。

7.日程管理

制造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量,安排人員設備的配置、日程計劃、生產管制等工作,以達成要求的數量。

8.人機配合的計算

依據標準時間,方可適當安排人員及機器的配置,以減少人力的浪費。

9.生產線平衡的計算

生產在線各工作站若配置不當,會造成瓶頸及過多空閑時間而造成浪費,需在標準時間適當地安排工作。

10.人員計劃

將標準工時所計算出的產能來安排工作人員,在將全廠的人員來排定計劃。

11.工作方法的改善

將各單元的標準時間予以計算出來,作為改善的參考依據,同時可作為改善前后的比較。

12.作業(yè)指導訓練的標準

在現(xiàn)場生產單位的作業(yè)指導訓練中,標準工時是其各作業(yè)單元效率的依據。

13.工作績效評估及獎金計算

實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效,才能公平合理計算獎金。

14.新產品的開發(fā)

新產品的開發(fā),可依據舊有產品單元標準時間來預估所需要的成本。

15.人工成本計算

標準時間為直接人工成本計算的基本數據。

16.訂定產品價格的參考

標準工時可將產品一部份的成本計算出來,再加上其他因素,可作為產品價格的參考。


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