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導(dǎo)讀：

　　對于消除七大浪費的步驟，不同企業(yè)可以根據(jù)自身的體質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，但是前提是要做好基礎(chǔ)，5S活動，它是所有改善活動的基礎(chǔ)，通過最基礎(chǔ)最簡單的整理活動逐步培養(yǎng)有改善意識的員工，并使之養(yǎng)成改善的習(xí)慣。只有這樣消除七大浪費才有可能順利進(jìn)行，快速見效并得以維持。

　　七大浪費之間往往是是互相關(guān)聯(lián)互相影響的，不能孤立的看待改善評價的。比如庫存，其中一個重要點就是呆滯品庫存，而品質(zhì)因素導(dǎo)致的呆滯品就占很大比重，變更導(dǎo)致的呆滯品、待驗證的呆滯品、待返修品等等。正因為七大浪費的這種關(guān)聯(lián)性，企業(yè)更有必要下定決心有計劃有目標(biāo)的開展七大浪費的撲滅活動！

　　一、精益生產(chǎn)七大浪費

　　我們先來談?wù)勈裁词蔷嫔a(chǎn)七大浪費？所謂精益生產(chǎn)浪費就是對優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與良好的服務(wù)不增加價值的生產(chǎn)活動或管理流程，浪費所增加的是企業(yè)的成本、時間、效率及效益。

　　1、精益生產(chǎn)七大浪費之制造過剩的浪費

　　過量生產(chǎn)是大量制造方式用于對應(yīng)不確定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中設(shè)備又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比銷售速度快，因此常常伴隨著大量的庫存發(fā)生。

　　在大量制造的系統(tǒng)中，在一個不確定的世界里，由于各種波動不斷產(chǎn)生，過量生產(chǎn)可以緩沖或避免生產(chǎn)領(lǐng)域受到需求波動全面影響，不至于造成整個系統(tǒng)的混亂。

　　傳統(tǒng)方法通過對庫存的投入來補償這種矛盾而不是去提高響應(yīng)實際問題的能力。

　　整個制造過程中庫存材料的成本異常巨大，盡管它難以量化。

　　消除方法：形成一個流、節(jié)拍化生產(chǎn)

　　“一個流生產(chǎn)”是指從毛坯投入成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序；工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；零件的運動不間斷、不超越、不落地；生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體；只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。　

　　一個流生產(chǎn)對人與方法的要求是提高人的操作技能、技能必須“多能化”，使一個人能夠同時操作多臺設(shè)備，必須對員工進(jìn)行實施有計劃教育與培訓(xùn)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，沒有標(biāo)準(zhǔn)化就沒有改善，就沒有柔性。

　　一個流生產(chǎn)對設(shè)備的要求是按照加工順序排列設(shè)備；為了靈活應(yīng)對市場變化，宜選用小型、便宜的設(shè)備；設(shè)計一筆畫整體工廠布置，將機群式布局改為流程式布局，采用U字形生產(chǎn)線，進(jìn)出口最好放在一，起將長屋形變?yōu)榇笸ㄤ佇?，將單獨隔離生產(chǎn)線改為生產(chǎn)線集中布置。

　　一個流生產(chǎn)對物的要求是瞄準(zhǔn)在制品和半成品為零；讓上下道工序作業(yè)時間縮至最短；工件不停留；工具位置固定；盡量減少搬運；

　　節(jié)拍化生產(chǎn)要求是需求節(jié)拍TT（Takt Time）與生產(chǎn)節(jié)拍CT（Cycle Time）平衡，生產(chǎn)節(jié)拍對生產(chǎn)的作用首先體現(xiàn)在對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制，通過節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，可以明確需要改進(jìn)的環(huán)節(jié)，如當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍大于生產(chǎn)周期時，生產(chǎn)能力相應(yīng)過剩，當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍小于生產(chǎn)周期的情況下，生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)節(jié)拍的另一個作用是能夠有效防止生產(chǎn)過剩造成的浪費和生產(chǎn)過遲造成的分段供應(yīng)不連續(xù)問題，并確定工序間的標(biāo)準(zhǔn)手持品數(shù)量。

　　產(chǎn)能平衡的基本要求是產(chǎn)品以裝配為標(biāo)準(zhǔn)的部件生產(chǎn)大致平衡；部件生產(chǎn)中各零件生產(chǎn)之間的大致平衡；零件生產(chǎn)中上下道工序之間的大致平衡；平衡率低于80%以下的都應(yīng)實施改善；以人員和設(shè)備的變動來適應(yīng)節(jié)拍而不是相反。

　　2、精益生產(chǎn)七大浪費之等待的浪費

　　等待時間或排隊時間是大批量生產(chǎn)產(chǎn)生的另一個問題。

　　加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產(chǎn)和建立起排隊供應(yīng)的系統(tǒng)是對原始順序中可能會出現(xiàn)的干擾擔(dān)心。

　　頻繁交換品種可以減小批量，但通常人們認(rèn)為頻繁的交換品種會造成模具交換時間過長，而這樣會形成巨大的浪費，所以可以通過加大批量降低制造成本。

　　這和人們的思維方式有關(guān)而不是和技術(shù)系統(tǒng)有關(guān)。

　　消除方法：細(xì)化價值形VSM分析，混流生產(chǎn)、快速換模等

　　計劃排產(chǎn)均衡優(yōu)化合理，作業(yè)時間觀測與等待時間統(tǒng)計分析，讓不同規(guī)格、不同型號的產(chǎn)品使用同一種生產(chǎn)設(shè)備，在同一條生產(chǎn)流水線上組裝不同規(guī)格型號的產(chǎn)品，就可以讓廠房、設(shè)備、設(shè)施、在制品大量減少。

　　十分鐘內(nèi)準(zhǔn)備法(SMED)，采用內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)，設(shè)備停止運行后的裝換調(diào)整作業(yè),重要的一點就是要盡可能地把“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤巴獠垦b換調(diào)整作業(yè)”，并盡量縮短這兩種作業(yè)的時間，以保證迅速完成裝換調(diào)整作業(yè)。

　　3、精益生產(chǎn)七大浪費之搬運的浪費

　　運輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統(tǒng)上創(chuàng)造著價值，但站在客戶的角度上看，運輸并沒有給我們帶來什么。

　　消費者關(guān)心的這會產(chǎn)生什么樣的反應(yīng)和會帶來什么樣的品質(zhì)問題，而不是運輸本身。

　　通過材料、搬運設(shè)備、間接勞力、和命令與控制系統(tǒng)來知道何時何地移動何物和怎樣預(yù)防丟失和損壞，這些確實都需要成本。

　　消除方法：設(shè)計優(yōu)化消除過程中的浪費

　　貨物的搬運操作簡單容易，尋求搬運的機械化自動化，提高效率。減少作業(yè)人員及搬運設(shè)備的等待時間，移動距離盡可能短并暢通無阻，減少疲勞和無效。

　　保證地點準(zhǔn)：直接送到需求點上。品種準(zhǔn)：只搬運現(xiàn)在需要的品種。質(zhì)量準(zhǔn)：拿來能用，拒絕次品和返工。數(shù)量準(zhǔn)：不多不少。時間準(zhǔn)：不早不遲。方法準(zhǔn)：集成包裝、過目知數(shù)、快速運輸。

　　4、精益生產(chǎn)七大浪費之庫存的浪費

　　存貨為防止異常發(fā)生而起著緩沖和平衡外部環(huán)境的被動作用，但由于庫存并不被立即使用而僅僅是等待。

　　傳統(tǒng)的計算方法把庫存作為企業(yè)當(dāng)前的一部分資產(chǎn)，但實際上只有他們賣出后才能成為資產(chǎn)，并且企業(yè)花了大量的金錢僅僅為了照顧他們直到消費者將他們買走為止。

　　消除方法：以“上下道工序同步化”“制品不停滯”為標(biāo)準(zhǔn)

　　明確工序之間所允許的庫存，標(biāo)準(zhǔn)化手持?jǐn)?shù)量，削減超過規(guī)定值的庫存量。規(guī)定存放時間，定置存放。

　　為削減庫存，要消滅設(shè)備故障、質(zhì)量不良等妨礙工序信賴性的因素，針對妨礙信賴性的因素進(jìn)行改善。

　　重新審視工序間庫存基準(zhǔn)，阻止庫存的增加。

　　按照節(jié)拍，精確配送JIT準(zhǔn)時化、順序化JIS、成套化、模塊化配送喂料到工位。

　　5、精益生產(chǎn)七大浪費之加工的浪費

　　加工的浪費可能是生產(chǎn)工藝中本身就存在的缺陷。

　　他們的存在實際上是可以預(yù)測并通過不斷的改善而逐漸進(jìn)行消除的。

　　使用先進(jìn)的工藝手段和工裝可以有效地限制和消除這些浪費。

　　消除方法：生產(chǎn)過程分析、訂貨過程的分析

　　重新觀察憑以往經(jīng)驗實施的作業(yè)，直在進(jìn)行的操作是否有必要程序是否可調(diào)整，不同種類工具是否可統(tǒng)一，通用工具是否可采用專用工具?，F(xiàn)有的記錄表格是否必要，是否可精簡。是否可采用電子文檔，現(xiàn)有的物品存放位置、存放區(qū)域是否可調(diào)整，是否可對現(xiàn)有的作業(yè)臺高度進(jìn)行調(diào)整。是否可對現(xiàn)有的流水線進(jìn)行縮短、調(diào)整等改造。

　　重新明確人與設(shè)備分開使用目的要求，人具有細(xì)微觀察的能力，但容易疲勞和疏忽。機器可以連續(xù)均勻地工作，但只能完成重復(fù)性作業(yè)。人具有思考的能力，能迅速處理不合格或異常。機器能在高強度、危險、環(huán)境惡劣的人難以勝任的情況下工作，但會發(fā)生老化、異常、損壞等故障。但是，人與機器都不能萬能的。應(yīng)充分了解人與機器怎樣和諧共處。

　　識別工作率與可運轉(zhuǎn)率，工作率就是實際生產(chǎn)業(yè)績與機器設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時能力的比率，可運轉(zhuǎn)率是表示能否按照其生產(chǎn)能力生產(chǎn)出顧客（或后道）需要的數(shù)量來。片面追求設(shè)備利用率是一個極大的誤區(qū)。

　　6、精益生產(chǎn)七大浪費之動作的浪費

　　工人是工作過程的專家，應(yīng)該幫助他們不斷改進(jìn)工作模式，這樣他們可以更聰明，而不是更辛苦地工作。

　　在工作過程中，工作效率學(xué)和行為經(jīng)濟學(xué)已經(jīng)被使用了二十年，在重復(fù)的生產(chǎn)過程中，對于可避免的、組合、重新安排和重新排列動作的進(jìn)行詳細(xì)的分析以消除緊張和不必要的動作可以產(chǎn)生效率。

　　消除方法：進(jìn)行IE工業(yè)工程的人機協(xié)調(diào)動作研究分析與改善

　　雙手并用，最好同時開始，同時結(jié)束，這樣會更加協(xié)調(diào)。對稱反向，雙手或雙臂運動的動作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運動就會取得平衡。排除合并如電焊面罩等。降低動作等級不易疲勞。減少動作限制則取零件的動作效率就高。避免動作突變，安排動作時應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。保持輕松節(jié)奏，利用慣性、重力、彈力等進(jìn)行動作，就會提高動作效率。手腳并用，把腳的力量和手的靈巧結(jié)合起來。減少腦力判斷，作業(yè)中應(yīng)盡量減少操作工的眼睛的注意力和腦子的判斷。進(jìn)行復(fù)雜作業(yè)時就需要組合工具減少工具尋找、取放的動作。注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。適當(dāng)擺放，工作臺或機器上將工具呈圓弧的狀態(tài)而非直線的關(guān)態(tài)。應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)施、材料、布置、作業(yè)方法不會存在安全隱患。作業(yè)場所的燈光應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧炼群凸庹战嵌?。作業(yè)場所的工作臺面、桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨?，讓作業(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。

　　7、精益生產(chǎn)七大浪費之制造不良的浪費

　　過程中產(chǎn)生不良品即是浪費，又是過程中的一個極其危險的情況。

　　必須努力改變設(shè)計階段的工作狀況，考慮采取一些防范措施以確保不良品盡可能少，有些工作可以通過誤動作防止方法消除不良品。

　　消除方法：重在改善質(zhì)量，以預(yù)防為主，從源頭進(jìn)行管理，杜絕不良的發(fā)生。

　　主要采用的工具如自働化、防錯法、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM等，把每道工序都零缺陷，從整體上建成一個完美的質(zhì)量保證體系，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品，不斷提升企業(yè)競爭力。

　　重點對產(chǎn)品關(guān)鍵特性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有重要影響的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序。質(zhì)量經(jīng)常波動，用戶反映強烈的部位。工藝上有嚴(yán)格要求，或?qū)ο碌拦ば蛴兄匾绊懙沫h(huán)節(jié)和部位。質(zhì)量特性不能測定或不能經(jīng)濟地測定的部位或工序。

　　編制質(zhì)量控制點明細(xì)表，上道輸入合格率，人員經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗證。保證設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，制定作業(yè)指導(dǎo)書，確定計量檢測用具合格有效，保持生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計分析質(zhì)量原因。

　　建立防錯裝置，實質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯誤的操作難以做或者不能做。傳統(tǒng)的防錯方法是“培訓(xùn)加懲罰”，它雖然可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部份，但對于人為的疏忽、遺忘等原因產(chǎn)生的失誤就無法靠培訓(xùn)和懲罰來解決。如果用一套設(shè)施或方法使作業(yè)者在操作時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后能立即明白發(fā)現(xiàn)錯誤而不產(chǎn)生缺陷，就必須應(yīng)用防錯技術(shù)。

　　二、消除7種浪費的步驟

　　從哪里開始消除這7種浪費為好呢？在像豐田一樣積累了50年以上的改善經(jīng)驗和沒有這些改善經(jīng)驗的企業(yè)中，在生產(chǎn)體制上存在著很大差異。在此讓我們以問題比較多的企業(yè)為對象，來思考一下處理7種浪費的基本順序。

　　步驟①：在需要的時候適時生產(chǎn)需要的產(chǎn)品可以排除生產(chǎn)過剩的浪費，這需要具備嚴(yán)格管理的思想。

　　步驟②：如果經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，抑制生產(chǎn)過剩是很困難的。我們要消除不合格產(chǎn)品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費。

　　步驟③：對于停工等活，只要明白其要點就很容易改善。消除停工等活的浪費，有效利用人力資源。

　　步驟④~⑥可以根據(jù)消除浪費的著眼點從可以實施的部分開始實施。

　　步驟④：對于動作的浪費，如果減少工時數(shù)（人數(shù)×?xí)r間）將會對消除浪費產(chǎn)生很大影響。但是，即使是進(jìn)行動作分析，清除了一些細(xì)小的浪費，也會被其他的問題所掩蓋，所以必須注意。

　　步驟⑤：要消除搬運的浪費，就要在搬運距離和搬運次數(shù)等方面加以改進(jìn)。

　　步驟⑥：對于加工過程中本身的浪費，要認(rèn)識到不產(chǎn)生附加價值的一切東西都是浪費。

　　步驟⑦：如果按照①~⑥步驟操作，庫存必然會減少。雖然這些問題堆積如山，但是如果追求庫存為零將會產(chǎn)生許多問題。根據(jù)企業(yè)的水平，最好在最后階段消除庫存的浪費。