小猪视频APP下载_小猪视频色版_小猪视频APP安卓下载_小猪视频APP下载手机版

一次性投入巨資購(gòu)入大量新設(shè)備進(jìn)行一個(gè)流（小批量流）的精益生產(chǎn)方式的做法是不可取的。企業(yè)中培養(yǎng)出一批理解精益生產(chǎn)精髓、接受精益生產(chǎn)理念、掌握各種精益方式方法的管理骨干，才可以把精益生產(chǎn)進(jìn)行下去。

精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因其在縮短生產(chǎn)周期、降低在制品存貨、柔性應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化等方面有巨大效果，因而世界各地包括國(guó)內(nèi)企業(yè)也在大力推行。因?yàn)閺氖律a(chǎn)管理咨詢的工作關(guān)系，筆者接觸了國(guó)內(nèi)許多推行精益生產(chǎn)的企業(yè)，雖然有不少企業(yè)成效顯著，但也發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)花費(fèi)巨資購(gòu)入大量新設(shè)備推行精益生產(chǎn)，了解他們的推行方式后，筆直覺得有必要幫助企業(yè)厘清精益生產(chǎn)方式的精髓，及正確的推行思路及方式。

　　一、沒有一勞永逸的方式實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

　　筆者發(fā)現(xiàn)某些企業(yè)在咨詢公司的“指導(dǎo)”下，投入巨資購(gòu)買“需要”的設(shè)備，然后調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，把新購(gòu)入的設(shè)備與原來的設(shè)備進(jìn)行適合一個(gè)流或小批量流的布局，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、減少在制品存貨的目的，進(jìn)而宣稱已經(jīng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部精益生產(chǎn)了。這種巨額投入新設(shè)備的方式雖然表面上看去帶來了一個(gè)流（或小批量流）生產(chǎn)、生產(chǎn)周期縮短、在制品存貨降低等好處，但筆者認(rèn)為這種巨額投入的方式是不可取的。

　　許多人都清楚，成立新企業(yè)時(shí)要考慮設(shè)備生產(chǎn)能力之間的平衡。但幾年后就會(huì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)能力已經(jīng)不再平衡，原因是市場(chǎng)在不斷變化、新品種不斷出現(xiàn)導(dǎo)致某些工藝發(fā)生局部調(diào)整、不同設(shè)備的換模、調(diào)整時(shí)間差異很大、設(shè)備保全狀況不良故障多發(fā)、操作人員素養(yǎng)及操作水平?jīng)]有提升等，都可能導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)能力不平衡的狀態(tài)。如2臺(tái)設(shè)備一開始的實(shí)際生產(chǎn)能力是平衡的，但隨著新品種的導(dǎo)入，出現(xiàn)換模、調(diào)整時(shí)間差距變大，繼而實(shí)際生產(chǎn)能力已經(jīng)不再平衡。投入巨資購(gòu)入新設(shè)備推行精益生產(chǎn)，就如成立新企業(yè)時(shí)一樣，幾年后設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)能力不再平衡，如此一來隔幾年就需要投入巨資進(jìn)行某些設(shè)備的購(gòu)入，因此總是要投入巨額設(shè)備來應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，這種做法顯然與精益思想相違背的。

　　市場(chǎng)不變的原則就是“市場(chǎng)永遠(yuǎn)在變化”，隨著市場(chǎng)的變化，必須不斷調(diào)整生產(chǎn)方式，如改變加工批量、運(yùn)送批量、信息流、實(shí)物流、開發(fā)制作合適的工裝夾具、需要時(shí)調(diào)整設(shè)備布局，適應(yīng)市場(chǎng)的變化。因此，必須在企業(yè)中培養(yǎng)出一批理解精益生產(chǎn)精髓、接受精益生產(chǎn)理念、掌握各種精益方式方法的管理骨干，才可以長(zhǎng)期地、持續(xù)地維持企業(yè)的精益生產(chǎn)。

　　如果有一勞永逸的方式實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，那么豐田公司也不需要持續(xù)數(shù)十年直到現(xiàn)在還在大力推行精益生產(chǎn)了。

　　二、適合國(guó)內(nèi)企業(yè)的精益生產(chǎn)方式推進(jìn)思路：持續(xù)、漸進(jìn)式改進(jìn)模式

　　無論是TPM、6SIGMA還是精益生產(chǎn)，其精髓部分最終落實(shí)到兩個(gè)字“改善”（“改進(jìn)”），即要不斷改善、追求更好。因此企業(yè)中構(gòu)筑改善文化、培養(yǎng)全員（至少各級(jí)管理人員、生產(chǎn)骨干）發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、總結(jié)展示成果的能力是最重要的，一旦具備這種排除各種浪費(fèi)的能力，無論市場(chǎng)怎么變化都能不斷地調(diào)整加工批量、運(yùn)送批量、工藝流程、信息流、實(shí)物流等，精益地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。

　　根據(jù)十幾年來在國(guó)內(nèi)精益生產(chǎn)方式的實(shí)踐，筆者總結(jié)出比較適合國(guó)內(nèi)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，供廣大企業(yè)管理者分享與交流。

　　1、縮短制造周期：因?yàn)檎麄€(gè)市場(chǎng)環(huán)境存在許多不確定因素，因此從縮短內(nèi)部制造周期開始是可取的，所謂內(nèi)部制造周期是指“從原材料投入第一個(gè)工序開始，到最后一個(gè)工序結(jié)束完成品包裝完成為止的時(shí)間?！笨s短內(nèi)部制造周期是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的一個(gè)重要因素。產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、價(jià)格與交貨期是影響競(jìng)爭(zhēng)力的幾大因素，內(nèi)部制造周期的縮短，對(duì)于縮短顧客的訂貨提前期，提高對(duì)顧客訂貨的響應(yīng)性以及爭(zhēng)取較高的價(jià)格都有很大作用。從內(nèi)部開始逐步擴(kuò)展到業(yè)務(wù)接單、物料采購(gòu)的信息流的優(yōu)化、制定銷售與制造之間的規(guī)則，全面實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

　　2、提高生產(chǎn)均衡性：月中時(shí)忙、時(shí)閑的現(xiàn)象對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理十分不利，同時(shí)也加大了現(xiàn)場(chǎng)管理、人員管理的難度，因此實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)對(duì)企業(yè)十分重要。為了實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，制定銷售、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)、制造之間的規(guī)則十分重要，此外，滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)重要的手段。

　　3、減少在制品停滯時(shí)間：根據(jù)我們的調(diào)查，許多企業(yè)產(chǎn)品在各工序上真正加工時(shí)間之和，只占該批產(chǎn)品從第一個(gè)工序到最后一個(gè)工序?qū)嶋H所花時(shí)間的10%~20%，也就是說80%~90%的時(shí)間是“停滯在車間的某處”：機(jī)臺(tái)旁、臨時(shí)放置區(qū)、料架上等。在制品出現(xiàn)如此多時(shí)間的停滯，帶來現(xiàn)場(chǎng)管理困難、拉長(zhǎng)制造周期，進(jìn)而影響交貨時(shí)間。在咨詢指導(dǎo)幾個(gè)月后，許多企業(yè)管理人員說“奇怪，設(shè)備根本就沒有變化，怎么交貨準(zhǔn)時(shí)率大幅度提高了呢？”即使設(shè)備產(chǎn)出能力沒有改變，如果大幅度減少在制品停滯時(shí)間，讓產(chǎn)品“流動(dòng)起來”，讓設(shè)備都在生產(chǎn)加工“現(xiàn)在真正需要加工的”產(chǎn)品，就如同消除河流旁邊的蓄水池，把產(chǎn)品按真正需要的順序在各工序間十分平順地流向最后的工序，就像最后工序有一根繩在各工序間拉動(dòng)一樣。當(dāng)存在瓶頸工序時(shí)，只需在瓶頸工序前后設(shè)立合適的堆積站，而其他工序通過拉動(dòng)或推動(dòng)的方式，交貨準(zhǔn)時(shí)率就會(huì)大幅度提高。

　　4、縮短換型時(shí)間充分使用瓶頸工序：瓶頸工序制約著企業(yè)的產(chǎn)出能力，瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失就是整個(gè)系統(tǒng)一個(gè)小時(shí)的損失，因?yàn)槠款i工序中斷一小時(shí)，是沒有附加的生產(chǎn)能力來補(bǔ)充的。如果在瓶頸資源上節(jié)約一小時(shí)調(diào)整、準(zhǔn)備、換模時(shí)間（簡(jiǎn)稱換型時(shí)間），則將能增加一個(gè)小時(shí)的加工時(shí)間，相應(yīng)地，整個(gè)系統(tǒng)增加一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)出。多品種小批量是市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)，減少換模、調(diào)整、準(zhǔn)備時(shí)間，就是增加設(shè)備的有效使用，就是“擴(kuò)大了”設(shè)備的產(chǎn)能。同樣型號(hào)的注塑機(jī)換模，一些優(yōu)秀的企業(yè)只需10分鐘以內(nèi)，而許多企業(yè)需要120分鐘左右，差距大到10倍以上。而筆者對(duì)這些企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)時(shí)，發(fā)現(xiàn)許多管理人員總強(qiáng)調(diào)本企業(yè)的設(shè)備不一樣，當(dāng)他看到用同樣的設(shè)備時(shí)又說模具不一樣。一句話，總是強(qiáng)調(diào)別人設(shè)備好，自身硬件條件差，這是十分可怕的管理思想。如果企業(yè)通過一次投入巨額購(gòu)入新設(shè)備實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式，雖然暫時(shí)滿足了管理人員的的需求，但并沒有解決思想意識(shí)層面的問題，也沒有樹立持續(xù)改進(jìn)的思想。通過改變觀念、培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的理念對(duì)持續(xù)縮短換模時(shí)間尤其是瓶頸工序的換模時(shí)間非常重要，是提升企業(yè)產(chǎn)能、縮短制造周期的重要方式。

　　5、設(shè)立虛擬生產(chǎn)線，變“濁流”為“清流”：許多企業(yè)的設(shè)備采用機(jī)群式布置。機(jī)群式布置本身并不是問題，問題在于實(shí)物流（材料、在制品）是“濁流”，即從前一個(gè)工序的某臺(tái)設(shè)備（如沖床）加工后流到后面工序（如磨床）的哪一臺(tái)設(shè)備是隨意的、不固定的，這樣導(dǎo)致實(shí)物流混亂、計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)管理十分困難，常常導(dǎo)致制造周期長(zhǎng)、準(zhǔn)時(shí)交貨率低的現(xiàn)象出現(xiàn)。其實(shí)根據(jù)筆者這幾年精益生產(chǎn)的推行經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)推行精益生產(chǎn)并不一定需要按工序把不同的設(shè)備重新編排成一條線（如U型線），可以考慮設(shè)立虛擬生產(chǎn)線，即根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)，通過分析、歸類，在不同車間的設(shè)備之間設(shè)立虛擬的生產(chǎn)線（指定哪些設(shè)備與哪些設(shè)備是前后工序關(guān)系），如此一來，實(shí)物流變得十分清晰成為“清流”，進(jìn)而減少在制品停滯，縮短制造周期、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率。

　　最后，必須強(qiáng)調(diào)的是，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的改善過程。精益生產(chǎn)的靈魂就是：不斷變革、持續(xù)進(jìn)步，用較少投入獲得更多產(chǎn)出，在變革中不斷培養(yǎng)企業(yè)追求卓越的改善文化。通過一次性購(gòu)買大量設(shè)備來實(shí)現(xiàn)所謂的“精益生產(chǎn)”是懶漢行為，僅僅是精益生產(chǎn)的皮毛，并沒有接觸到精益生產(chǎn)的本質(zhì)。